一、混合前的準備工作
1、確定粉體混合的配方及混合要求
2、檢測各種粉體的三大特性
通過(guò)儀器檢測出待混合粉體的三個(gè)重要物理特性，如密度、粒徑可用 （如圖2-1、圖2-2）儀器檢測。流動(dòng)性可用第一章“粉體混合概述”中描述的堆粉角來(lái)檢測。
3、計算金合混合指數對混合任務(wù)進(jìn)行分析判斷
1）根據粉體的密度和粒徑計算出金合混合指數（具體方法詳見(jiàn)第七章“金合粉體混合指數”）。
2）根據金合混合指數準確判斷混合任務(wù)的難易程度。
3）針對混合任務(wù)難度較高的混合可采用以下措施：
a、選擇有針對性的混前預處理，改善混合條件；
b、選用混合強度較高的混合設備；
c、制定合適的混合時(shí)間。
二、混合前的預處理
只有對不易混合均勻的粉體才需要做混前預處理。
1、預處理的目的
由于參加混合的粉體有某些不利于混合均勻的特性，比如粉體過(guò)于潮濕導致粘性過(guò)大；粉體顆粒過(guò)大或過(guò)重容易“沉底”等等。通過(guò)預處理改變上述特征，使他們容易與其他粉體均勻地混合。
2、預處理的常用方法
1）針對潮濕粉體進(jìn)行烘干處理，增加其流動(dòng)性而有利于均勻混合；
2）針對粗、細粉差異過(guò)大時(shí)，可將粗粉研磨成細粉使其特性接近利于均勻混合；
3）針對結合力較強的假顆粒，要預先進(jìn)行破碎處理。
三、混合設備的選用
選擇合適的混合設備很重要，市場(chǎng)上的混合設備各種各樣，要根據混合任務(wù)的容易或困難的程度選擇有針對性的混合機才能有效完成混合任務(wù)。
1、對混合設備的要求
針對粉體情況，要求設備具有：混合均勻度高、混合工作效率高、混合無(wú)死角、能耗低等等性能。
要求混合設備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
還要求混合設備運轉安全、操作方便、環(huán)保合格、省電、省人工等。
2、市場(chǎng)現有常見(jiàn)混合設備及其優(yōu)缺點(diǎn)
1）重力擴散型混合機代表機型：
三維混合機、V型混合機
優(yōu)點(diǎn)：混合無(wú)死角；宏觀(guān)上容器中的各個(gè)部分粉體均勻一致。
缺點(diǎn)：微觀(guān)上粉體顆?；旌暇鶆蚨炔蛔?；混合效率較低。
2）強制剪切攪拌型混合機代表機型：
單錐混合機、螺帶混合機
優(yōu)點(diǎn)：混合效率高；微觀(guān)上粉體顆粒相對均勻。
缺點(diǎn)：混合有死角；設備能耗高。
3）重力擴散與強制攪拌復合型混合機代表機型：
雙運動(dòng)混合機
優(yōu)點(diǎn)：混合均勻度高，能做到宏觀(guān)均勻和微觀(guān)均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
缺點(diǎn)：設備相對復雜，采購成本相對高一些。
3、混合設備的選用原則
1）根據混合任務(wù)的難易程度選擇：
混合任務(wù)容易的可選用V型機等普通機型；反之選用高性能混合機。
2）針對流動(dòng)性不好的粉體可選用強制剪切攪拌型混合機。
3）針對超輕粉、超細粉等難以混合的粉體選用重力擴散加強制攪拌的復合型混合機。
四、粉體混合工藝的實(shí)施
1）上料
通常的方法是打開(kāi)混合機上料口用人工上料或上料機機械上料，上完料后關(guān)閉上料口。
2）設備混合運轉
接通設備電源，制定混合時(shí)間，啟動(dòng)設備運轉進(jìn)行混合。注意設備運轉時(shí)操作人員的人身安全。
3）出料
打開(kāi)混合機出料口將物料排出混合機。
a、針對流動(dòng)性不好粉體的出料困難現象可加裝倉壁振動(dòng)器、葉片攪動(dòng)等方法促使粉體順利出料。
b、針對流動(dòng)性過(guò)好的粉體出料時(shí)嚴格避免粉體自由落體而產(chǎn)生的輕重粉偏析現象導致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。
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